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                    模具動態

                    注塑模具設計問題:排氣不良解決

                    發布日期:2018-10-09 18:15:28

                      注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題.排氣不良,會造成眾多問題.比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。


                      模具內積集的氣體主要有以下幾個來源:


                      1、進料系統和型腔中存有的空氣.


                      2、塑料含有的水分在高溫下蒸發而生成的水蒸氣.


                      3、塑料分解所產生的氣體 .


                      4、塑料中某些添加劑揮發或者化學反映所生成的氣體


                      5、進料中夾雜的空氣和水氣!


                      基本的設計要點可以歸納如下:


                      1、排氣要保證迅速、完全,排氣速度要與充模速度相適應;


                      2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;


                      3、排氣槽應盡量開設在分型面上;


                      4、排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處,如冷料井的盡端;


                      5、為了模具制造和清模方便,排氣槽應盡量設在凹模一側;


                      6、排氣槽方向不應朝向操作面,防止注塑時漏料傷人;


                      7、排氣槽不應有*角,防止積存冷料;


                      8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。


                      常見的排氣形式有:


                      1.排氣槽或孔排氣


                      2.分型面排氣


                      3.拼鑲件縫隙排氣


                      4.推桿或頂針間隙排氣


                      5.粉末燒結合金塊排氣


                      6.設置排氣桿強制排氣


                      7. 應用真空排氣機,達到主動排氣,完全排氣的效果。


                      8. 模具排氣鋼、排氣栓等排氣

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